近年來(lái)，由于國(guó)內(nèi)的風(fēng)機(jī)、水泵、機(jī)床、壓縮機(jī)、石油鉆采、煉油化工、礦山冶金、煤炭和起重運(yùn)輸?shù)犬a(chǎn)業(yè)主機(jī)行業(yè)不景氣，出現(xiàn)負(fù)增長(zhǎng)，減少了電機(jī)的配套，國(guó)外市場(chǎng)需求乏力，因而嚴(yán)重的影響了電機(jī)行業(yè)的生產(chǎn)數(shù)量與產(chǎn)值。再者，過(guò)去由于重復(fù)建設(shè)，生產(chǎn)能力嚴(yán)重過(guò)剩，供求失衡，掀起降價(jià)競(jìng)銷風(fēng)，造成行業(yè)利潤(rùn)大量流失，導(dǎo)致行業(yè)經(jīng)濟(jì)效益下滑。
我國(guó)電機(jī)產(chǎn)品種類繁多，但效率不高，“大馬拉小車”現(xiàn)象嚴(yán)重，高效電機(jī)的推廣情況與全球差距較大。如果將中國(guó)電力設(shè)備制造業(yè)比作一個(gè)有機(jī)整體，那電機(jī)行業(yè)是這個(gè)機(jī)體的“心臟”。無(wú)論是大電機(jī)行業(yè)，還是中小電機(jī)行業(yè)，都無(wú)時(shí)無(wú)刻不在為我國(guó)水電、火電、核電、風(fēng)電等電力系統(tǒng)以及冶金、機(jī)械、科研、交通、水泥、造紙、輕紡、環(huán)保、市政等各行各業(yè)提供著源源不斷的動(dòng)力，電機(jī)行業(yè)是機(jī)械裝備產(chǎn)業(yè)鏈條乃至整個(gè)經(jīng)濟(jì)社會(huì)的中樞神經(jīng)。
中國(guó)電機(jī)工業(yè)的百年歷程上，留下了一串從無(wú)到有、從弱變強(qiáng)的發(fā)展足跡。從1956年中國(guó)制造的第一臺(tái)6000千瓦汽輪發(fā)電機(jī)、10萬(wàn)千瓦的汽輪發(fā)電機(jī)組，到1.2萬(wàn)千瓦雙水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)、30萬(wàn)千瓦雙水內(nèi)冷汽輪發(fā)電機(jī)，從本世紀(jì)初的百萬(wàn)千瓦級(jí)超臨界汽輪發(fā)電機(jī)組，到現(xiàn)在的超超臨界發(fā)電機(jī)組，某種意義上說(shuō)，電機(jī)行業(yè)總體發(fā)展水平已經(jīng)走在世界前列。電機(jī)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)中主要的耗電大戶，有專家表示，目前我國(guó)工業(yè)能耗約占總能耗的70%，其中電機(jī)能耗約占工業(yè)能耗的60%~70%。我國(guó)IE1等級(jí)的電機(jī)市場(chǎng)占有率接近90%，而企業(yè)達(dá)到IE2以上的高效節(jié)能電機(jī)比例只有8%。
加入WTO后，市場(chǎng)全面開(kāi)放，電機(jī)產(chǎn)品應(yīng)向可靠性高、壽命長(zhǎng)、噪音低、重量輕、外觀美觀上去努力，提高設(shè)計(jì)水平，提高制造水平，開(kāi)發(fā)和應(yīng)用新材料，提高產(chǎn)品質(zhì)量，貫徹執(zhí)行安全強(qiáng)制性的標(biāo)準(zhǔn)。在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，客戶對(duì)產(chǎn)品性能和質(zhì)量要求越來(lái)越高的形勢(shì)下，為使企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)及用戶的要求，要不斷改進(jìn)制造工藝，提高技術(shù)水平，采用新材料，設(shè)計(jì)生產(chǎn)出符合市場(chǎng)需求的產(chǎn)品，使其出口產(chǎn)品技術(shù)有層次，多品種，上規(guī)模、上檔次、力爭(zhēng)創(chuàng)名牌拳頭產(chǎn)品。
